塑料模具在制造過程中會有一些次品或缺陷，我們每一個塑料模具廠都會非常注重這個問題，下面就一起探討一下，造成缺陷的原因以及補救方法。

一、塑料模具造成此缺陷的原因

    (1).熔融溫度不是太高就是太低。

    (2).模腔內(nèi)塑料不足。

    (3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。

    (4).流道不合理、澆口截面過小。

    (5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。

    (6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

    (7).冷卻效果不好,產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。

二、塑料模具缺陷的補救方法

    (1).調(diào)整射料缸溫度。

    (2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

    (3).增加注塑量。

    (4).保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

    (5).檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

    (6).降低模具表面溫度。

    (7).矯正流道避免壓力損失過大;根據(jù)實際需要,適當擴大截面尺寸。

    (8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當控制模溫。

    (9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

    (10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。